1. ภาพรวมโครงการ
โครงการนี้เป็นระบบควบคุมอัตโนมัติแบบอัตโนมัติสำหรับสถานีแลกเปลี่ยนความร้อน โครงการประกอบด้วยสถานีแลกเปลี่ยนความร้อน 6 สถานี ได้แก่ พื้นที่ H, พื้นที่ I, พื้นที่ E, พื้นที่เหนือ, พื้นที่ใต้ทางใต้ และพื้นที่ทางใต้ทางเหนือ และสถานีสาธารณะ 1 แห่ง โครงการนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติแบบอัตโนมัติ ระบบการตรวจสอบที่มีคนควบคุมช่วยปรับวิธีการควบคุมการปฏิบัติงานการผลิตให้เหมาะสม ปรับปรุงระดับการจัดการความปลอดภัย และเปิดใช้งานการตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์สถานีแลกเปลี่ยนความร้อนแต่ละเครื่องในห้องควบคุมห้องหม้อไอน้ำแบบรวมศูนย์ พารามิเตอร์การทำงานหลักของสถานีแลกเปลี่ยนความร้อนจะแสดงอยู่ตรงกลางในห้องควบคุมห้องหม้อไอน้ำเพื่ออำนวยความสะดวกแก่ช่างเทคนิคการผลิต เข้าใจสถานะการทำงานของสถานีแลกเปลี่ยนความร้อนได้อย่างรวดเร็วและวิเคราะห์ว่าอุปกรณ์ทำงานในสถานะที่เหมาะสมหรือไม่เพื่อปรับพารามิเตอร์การทำงานให้เหมาะสมที่สุด ค้นหาอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นในการใช้งานอุปกรณ์โดยเร็วที่สุดเพื่อลดอุบัติการณ์ของอุบัติเหตุ ลดการลงทุนด้านบุคลากรและตระหนักถึงสถานีแลกเปลี่ยนความร้อนแบบไร้คนขับ หน้าที่ระยะยาวช่วยลดความถี่ในการลาดตระเวนสถานีและลดต้นทุนค่าแรงโดยรวม
1.1 ภาพรวมเฉพาะของสถานีแลกเปลี่ยนความร้อนแต่ละแห่งมีดังนี้:
(1) สถานีแลกเปลี่ยนความร้อนบริเวณ H:
พื้นที่ทำความร้อนของสถานีแลกเปลี่ยนความร้อนในโซน H คือ 235318.59 ตร.ม. ในหมู่พวกเขาพื้นที่สูงคือ111440.18ตารางเมตร พื้นที่ต่ำคือ123878.41ตารางเมตร ปลายได้รับความร้อนจากหม้อน้ำ
อุปกรณ์หลักในพื้นที่สูงของสถานี ได้แก่ แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน 3 แผ่น ปั๊มน้ำหมุนเวียน 2 ตัว และปั๊มจ่ายน้ำ 2 ตัว อุปกรณ์หลักในพื้นที่ต่ำ ได้แก่ แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน 3 แผ่น ปั๊มน้ำหมุนเวียน 2 ตัว และปั๊มจ่ายน้ำ 2 ตัว พื้นที่สูงและต่ำ การบำบัดน้ำรวม และอุปกรณ์อื่นๆ
(2) สถานีแลกเปลี่ยนความร้อนบริเวณที่ 1:
พื้นที่ทำความร้อนของสถานีแลกเปลี่ยนความร้อนในโซน I คือ 251177.9 ตร.ม. ในหมู่พวกเขาพื้นที่สูงคือ126116.5ตารางเมตร พื้นที่ต่ำคือ125061.4ตารางเมตร ปลายได้รับความร้อนจากหม้อน้ำ
อุปกรณ์หลักในพื้นที่สูงของสถานี ได้แก่ แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน 3 แผ่น ปั๊มน้ำหมุนเวียน 2 ตัว และปั๊มจ่ายน้ำ 2 ตัว อุปกรณ์หลักในพื้นที่ต่ำ ได้แก่ แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน 3 แผ่น ปั๊มน้ำหมุนเวียน 2 ตัว และปั๊มจ่ายน้ำ 2 ตัว พื้นที่สูงและต่ำ การบำบัดน้ำรวม และอุปกรณ์อื่นๆ
(3) สถานีแลกเปลี่ยนความร้อนพื้นที่ E
พื้นที่ทำความร้อนของสถานีแลกเปลี่ยนความร้อนในพื้นที่ E คือ 65290.35 ตร.ม. ปลายได้รับความร้อนจากหม้อน้ำ
อุปกรณ์หลักในสถานี: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น 2 แผ่น, ปั๊มน้ำหมุนเวียน 3 ตัว, ปั๊มเติมน้ำ 2 ตัว, การบำบัดน้ำและอุปกรณ์อื่น ๆ
(4) สถานีแลกเปลี่ยนความร้อนเขตเหนือ
พื้นที่ทำความร้อนของสถานีแลกเปลี่ยนเขตเหนือคือ 61,798.29 ตารางเมตร และพื้นที่ทำความร้อนจะไม่เพิ่มขึ้นในอนาคต ไม่มีน้ำร้อนในครัวเรือน ระบบทำความร้อนไม่แยกโซนสูงและต่ำ และชายคาสูง 12 ม.
อุปกรณ์หลักในสถานี: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น 2 แผ่น, ปั๊มน้ำหมุนเวียน 3 ตัว, ปั๊มเติมน้ำ 2 ตัว, การบำบัดน้ำและอุปกรณ์อื่น ๆ
(5) สถานีแลกเปลี่ยนความร้อนภาคเหนือตอนใต้
พื้นที่ทำความร้อนของสถานีแลกเปลี่ยนภาคเหนือในเขตทางใต้คือ1,09620.71ตารางเมตร และพื้นที่เชิงพาณิชย์และพื้นที่อื่น ๆ อยู่ที่3661.87ตารางเมตร พื้นที่ทำความร้อนจะไม่เพิ่มขึ้นในอนาคต ไม่มีน้ำร้อนในประเทศและระบบทำความร้อนไม่ได้แยกโซนสูงและโซนต่ำ ความสูงของชายคาคือ 45m; การทำความร้อนที่เทอร์มินัลคือการทำความร้อนด้วยหม้อน้ำ
อุปกรณ์หลักในสถานี: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น 2 แผ่น, ปั๊มน้ำหมุนเวียน 3 ตัว, ปั๊มเติมน้ำ 2 ตัว, การบำบัดน้ำและอุปกรณ์อื่น ๆ
(6) สถานีแลกเปลี่ยนความร้อนใต้เขตใต้
พื้นที่ทำความร้อนของสถานี South Exchange ในเขตทางใต้คือ 125,404.8 ตร.ม. และพื้นที่เชิงพาณิชย์และพื้นที่อื่น ๆ อยู่ที่ 1,727.02 ตร.ม. พื้นที่ทำความร้อนจะไม่เพิ่มขึ้นในอนาคต ไม่มีน้ำร้อนในครัวเรือน ระบบทำความร้อนไม่แยกโซนสูงและต่ำ และชายคาสูง 45 ม.
อุปกรณ์หลักในสถานี: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น 2 แผ่น, ปั๊มน้ำหมุนเวียน 3 ตัว, ปั๊มเติมน้ำ 2 ตัว, การบำบัดน้ำและอุปกรณ์อื่น ๆ
1.2 กระบวนการไหลของสถานีแลกเปลี่ยนความร้อนแต่ละแห่งมีดังนี้:
คำอธิบายกระบวนการ:
1 แหล่งความร้อนของสถานีนี้มาจากห้องหม้อไอน้ำ น้ำจะถูกส่งไปยังผู้จัดจำหน่ายน้ำของสถานีแลกเปลี่ยนความร้อนผ่านท่อหลักของน้ำประปาเพื่อจำหน่าย และจ่ายให้กับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นโซนสูงและต่ำตามลำดับ หลังจากแลกเปลี่ยนความร้อนเสร็จแล้ว จะไหลกลับไปยังถังเก็บน้ำและกลับสู่ห้องหม้อไอน้ำผ่านท่อหลักของน้ำไหลกลับ
2) น้ำที่ไหลย้อนกลับจากผู้ใช้ความร้อนจะถูกเพิ่มแรงดันโดยปั๊มหมุนเวียนและเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสามชุดตามลำดับ หลังจากการแลกเปลี่ยนความร้อนในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน จะก่อให้เกิดแหล่งน้ำสำรอง ซึ่งจะถูกรวบรวมจากด้านจ่ายน้ำของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นไปยังถังจ่ายน้ำ ท่อจะถูกแจกจ่ายให้กับผู้ใช้ความร้อนผ่านเครือข่ายท่อ
3 จุดแรงดันคงที่สำหรับการเติมน้ำจะอยู่ที่ท่อหลักทางเข้าของปั๊มหมุนเวียน และใช้เพื่อควบคุมการเริ่มต้นและการหยุดของปั๊มเติมน้ำและการปล่อยน้ำแรงดันเกิน
คำอธิบายกระบวนการ:
1 แหล่งความร้อนของสถานีนี้มาจากห้องหม้อไอน้ำ Zhujiang Yijing น้ำจะถูกส่งไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสองแผ่นผ่านทางท่อหลักของแหล่งจ่ายน้ำ หลังจากเสร็จสิ้นการแลกเปลี่ยนความร้อนแล้วจะถูกส่งกลับไปยังห้องหม้อไอน้ำผ่านท่อหลักของน้ำส่งคืน
2) น้ำที่ไหลย้อนกลับจากผู้ใช้ความร้อนจะถูกเพิ่มแรงดันโดยปั๊มหมุนเวียนและเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสองชุดตามลำดับ หลังจากการแลกเปลี่ยนความร้อนในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน จะก่อให้เกิดแหล่งน้ำสำรอง ซึ่งจะถูกรวบรวมจากด้านจ่ายน้ำของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นไปยังท่อจ่ายน้ำหลัก เครือข่ายถูกกำหนดให้กับผู้ใช้ที่ร้อนแรง
3 จุดแรงดันคงที่สำหรับการเติมน้ำจะอยู่ที่ท่อหลักทางเข้าของปั๊มหมุนเวียน และใช้เพื่อควบคุมการเริ่มต้นและการหยุดของปั๊มเติมน้ำและการปล่อยน้ำแรงดันเกิน
เมื่อรวมความต้องการของลูกค้าและเงื่อนไขของโครงการเข้าด้วยกัน Hangzhou Youwen ได้เสนอโซลูชันแบบครบวงจรที่ครอบคลุมโดยอิงจากผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ระบบควบคุม IoT eDCS อุตสาหกรรม UW2100 และผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ UWNTEK
2. หลักการออกแบบระบบ
ระบบตรวจสอบอัตโนมัติของสถานีแลกเปลี่ยนความร้อนที่ใช้ฮาร์ดแวร์ระบบ UW2100eDCS และแพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ UWNTEK ผสานรวมการกำหนดเวลาและการตรวจสอบเข้าด้วยกัน ฟังก์ชันต่างๆ ได้แก่ อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร การจัดการฐานข้อมูล การรวบรวมข้อมูลระยะไกล การควบคุมระยะไกล สัญญาณเตือน แนวโน้มและรายงาน ฯลฯ โดยใช้เครือข่ายการสื่อสารขั้นสูงต่างๆ ที่ติดตามและตรวจสอบท่อเครือข่ายทำความร้อนทั้งหมด เครื่องมือ ฯลฯ ไม่เพียงแต่ช่วยให้ ผู้มอบหมายงานจะเข้าใจสถานะการทำความร้อนของท่อเครือข่ายการทำความร้อนทั้งหมดได้อย่างเต็มที่ แต่ยังสะท้อนข้อมูลการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดในสถานที่ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบและบำรุงรักษา การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาโดยบุคลากรไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดกำลังคนและทรัพยากรวัสดุได้มาก แต่ยังปรับปรุงอย่างมากอีกด้วย ระดับการจัดการที่ทันสมัยของเครือข่ายการทำความร้อน
การออกแบบนี้มีพื้นฐานมาจากโมเดล "การจัดการแบบรวมศูนย์ การควบคุมแบบกระจายอำนาจ" และแนวคิดของวิศวกรรมเทศบาลแบบดิจิทัลและข้อมูล โดยมุ่งเน้นไปที่การสร้างระบบข้อมูล "การรวมการจัดการและการควบคุม" ขององค์กร และสร้างระบบขั้นสูง เชื่อถือได้ มีประสิทธิภาพ ปลอดภัย , การควบคุมกระบวนการแบบผสมผสาน, ระบบการตรวจสอบที่รวมการตรวจสอบและการจัดการการกำหนดเวลาของคอมพิวเตอร์ และมีความเปิดกว้างที่ดี สามารถทำให้การตรวจสอบและการควบคุมอัตโนมัติของกระบวนการทำความร้อนทั้งหมดและอุปกรณ์การผลิตทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ได้ โดยบรรลุเป้าหมาย "ในสถานที่ทำงานโดยไม่มีใครดูแลและมีคนปฏิบัติหน้าที่เพียงไม่กี่คน ที่สถานีหลัก"
3. โครงสร้างโดยรวมของระบบ
ระบบทั้งหมดประกอบด้วยฟรอนท์เอนด์อัจฉริยะควบคุมการรับรู้เจเนอเรชันใหม่ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการใช้งานของระบบไซเบอร์กายภาพและอินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมของ CPS เครือข่ายอุตสาหกรรมที่จัดการตนเองแบบหลากหลายพื้นที่ในวงกว้าง และสภาพแวดล้อมการสนับสนุนบริการคลาวด์บริเวณกว้างสำหรับ การออกแบบระบบควบคุม การเขียนโปรแกรม และวิศวกรรมควบคุม
ระบบนี้ใช้คอนโทรลเลอร์ UW2100 เพื่อรวบรวมข้อมูลมอเตอร์ วาล์ว เครื่องส่ง และอุปกรณ์อื่นๆ จากส่วนกลางผ่านมาตรฐาน 4~20mA, PT100, PT1000, อินพุตสัญญาณระดับ, เอาต์พุตหน้าสัมผัสแบบพาสซีฟของรีเลย์ ฯลฯ และทำงานด้วยระบบไร้สาย GSM เครือข่ายจะอัปโหลดข้อมูลจากส่วนกลางไปยังแพลตฟอร์มคลาวด์ UWNTEK เพื่อให้สามารถตรวจสอบข้อมูลบริเวณกว้างได้จากระยะไกล
ตัวควบคุม UW2100 ในสถานที่สื่อสารกับอินเวอร์เตอร์โดยใช้โปรโตคอลสถานีหลัก Modbus-RTU (RS-485) เพื่อให้เกิดการรวบรวมข้อมูลอุปกรณ์ของบุคคลที่สาม การเชื่อมต่อการสื่อสาร และการควบคุมอินเวอร์เตอร์หลายตัว ขึ้นอยู่กับโปรโตคอลสถานีทาส Modbus-RTU (RS-485) สื่อสารกับหน้าจอสัมผัสเพื่อให้สามารถตรวจสอบข้อมูลอุปกรณ์ในสถานที่ได้ ในเวลาเดียวกัน ระบบควบคุมแบบกระจาย UW500 ถูกใช้ในโรงงานหม้อไอน้ำแหล่งความร้อน และศูนย์ตรวจสอบส่วนกลางได้รับการติดตั้งในห้องควบคุมกลางเพื่อตรวจสอบข้อมูลอุปกรณ์จากส่วนกลางที่ช่องทางต่างๆ ที่กระจัดกระจาย
แพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ระบบ UWNTEK มีฟังก์ชันการรวมวิดีโอ ซึ่งสามารถเชื่อมต่อสัญญาณวิดีโอมาตรฐานของกล้อง (Dahua, Hikvision) ที่ติดตั้งในสถานที่เข้ากับระบบเพื่อให้เกิดการตรวจสอบสัญญาณวิดีโอแบบเรียลไทม์ในสถานที่จากระยะไกล บนพื้นฐานนี้ แพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ระบบ UWNTEK จะเปิดอินเทอร์เฟซ HDMI มาตรฐาน โดยสามารถตั้งค่าหน้าจอขนาดใหญ่ได้ในห้องควบคุมส่วนกลาง และกระบวนการกระบวนการสำคัญสามารถเชื่อมต่อกับจอแสดงผลหน้าจอขนาดใหญ่ส่วนกลางในห้องควบคุมได้
ระบบรองรับการตรวจสอบระยะไกลของเทอร์มินัลมือถือ (โทรศัพท์มือถือ, iPad, แท็บเล็ต, โน้ตบุ๊ก ฯลฯ) ในพื้นที่กว้างตามเครือข่าย 2G, 3G และ 4G สิทธิ์ในการดำเนินการสามารถแบ่งตามโซนความปลอดภัยเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยของระบบ
4. แผนการออกแบบระบบ
4.1 ศูนย์ติดตามระบบ
ศูนย์ตรวจสอบระบบตั้งอยู่ในโรงงานหม้อต้มแหล่งความร้อน ศูนย์ตรวจสอบส่วนใหญ่ประกอบด้วยเวิร์กสเตชันของผู้ปฏิบัติงานหลายราย (เวิร์กสเตชันวิศวกรสามารถใช้ควบคู่กับสถานีผู้ปฏิบัติงานได้ จำนวนเฉพาะขึ้นอยู่กับการออกแบบห้องควบคุมกลาง) ระบบแสดงผลหน้าจอขนาดใหญ่ และอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรม ประกอบด้วยสวิตช์ เครื่องพิมพ์กราฟิกและรายงาน แหล่งจ่ายไฟของ UPS ฯลฯ
คอมพิวเตอร์ในศูนย์ตรวจสอบจำเป็นต้องเชื่อมต่อกับเครือข่ายภายนอกผ่านวิธีใช้สายหรือไร้สาย ระบบการตรวจสอบใช้โครงสร้างแบบเพียร์ทูเพียร์แบบไร้เซิร์ฟเวอร์ ด้วยวิธีการสื่อสาร GSM ไร้สายและแพลตฟอร์มคลาวด์ UW ระบบเครือข่ายบริเวณกว้างได้รับการจัดตั้งขึ้นสำหรับสถานีปฏิบัติงาน สถานีวิศวกร สถานีงานการทำงานต่างๆ และอุปกรณ์ต่อพ่วงของระบบ และขึ้นอยู่กับเซิร์ฟเวอร์คลาวด์ UW อินเทอร์เฟซการตรวจสอบ WEB ได้รับการเผยแพร่เพื่อตอบสนองความต้องการของไคลเอนต์ (คอมพิวเตอร์ โทรศัพท์มือถือ แท็บเล็ต ฯลฯ) ตามการเข้าถึงระยะไกลในพื้นที่กว้าง 2G, 3G และ 4G
4.1.1 ฟังก์ชั่นศูนย์ตรวจสอบระบบ
1. การควบคุมวาล์วควบคุมไฟฟ้าของน้ำประปาที่ด้านหลักของการเปลี่ยนแผ่น
การเปิดวาล์วควบคุมไฟฟ้าจะถูกควบคุม PID ผ่านทางอุณหภูมิน้ำประปาด้านทุติยภูมิ (การเปิดขั้นต่ำของวาล์วควบคุมไฟฟ้าจะถูกกำหนดโดยคำนึงถึงความปลอดภัยในการทำงานของหม้อไอน้ำ)
2. การตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น
มีการติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความดันที่ทางเข้าและทางออกของด้านหลักและรองของเครื่องเปลี่ยนเพลท เพื่อตรวจสอบสภาพการทำงานของเครื่องเปลี่ยนเพลทแต่ละตัว
3. การตรวจสอบปั๊มน้ำหมุนเวียนความร้อน
มีการติดตั้งเซ็นเซอร์ความดันบนท่อหลักทางเข้าและทางออกของปั๊มหมุนเวียนความร้อนเพื่อตรวจสอบสถานะการทำงานของปั๊มน้ำและความดันของระบบ
4. ปั๊มหมุนเวียนความร้อนและการตรวจสอบอินเวอร์เตอร์ปั๊มเติมน้ำ:
ตรวจสอบสถานะเริ่ม/หยุดของปั๊มหมุนเวียนจากระยะไกล/ในพื้นที่ ตรวจสอบสภาพการทำงานของอินเวอร์เตอร์จากระยะไกล (กระแสเอาต์พุต ความถี่ กำลังไฟ สัญญาณความผิดปกติ ฯลฯ) ตัวแปลงความถี่เชื่อมต่อแบบอนุกรมผ่านสายสื่อสาร RS485 เพื่อสื่อสารกับ eDCS eDCS สามารถอ่านพารามิเตอร์การทำงาน สถานะ และสัญญาณอื่นๆ ของตัวแปลงความถี่ได้
5. การจ่ายน้ำด้านรองและการตรวจสอบแรงดันท่อหลักและอุณหภูมิของท่อส่งน้ำกลับ
มีการติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความดันไว้ที่ท่อหลักจ่ายน้ำด้านรอง มีการติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิบนท่อหลักของน้ำส่งคืน แรงดันนำมาจากค่าความดันของท่อหลักทางเข้าปั๊มหมุนเวียน และอุณหภูมิและสภาวะความดันของน้ำจ่ายหลักด้านรองและน้ำไหลกลับจะได้รับการตรวจสอบจากระยะไกล
6. การตรวจสอบความแตกต่างของแรงดันของอุปกรณ์ชำระล้างการปนเปื้อน
ติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณความแตกต่างของแรงดันบนอุปกรณ์กำจัดการปนเปื้อนของท่อส่งกลับด้านรอง เพื่อตรวจสอบความแตกต่างของแรงดันระหว่างทางเข้าและทางออกของอุปกรณ์กำจัดการปนเปื้อนจากระยะไกล เพื่อตรวจสอบว่าอยู่ในสภาพการทำงานปกติหรือไม่
7. การตรวจสอบระดับของเหลวของถังเติมน้ำ
ถังเก็บน้ำอ่อนตัวใช้เครื่องวัดระดับของเหลวแบบแรงดันเพื่อส่งสัญญาณระดับของเหลวไปยังตัวควบคุม eDCS แบบเรียลไทม์
8. การติดตามระดับน้ำในบ่อพัก
มีการเพิ่มตัวควบคุมระดับของเหลวลงในบ่อเพื่อติดตามระดับน้ำในบ่อ หลุมบ่ออยู่ในระยะเฝ้าระวังของกล้องเพื่อทำความเข้าใจสถานการณ์การปล่อยน้ำเสียอย่างทันท่วงที
4.1.2 การป้องกันความปลอดภัยและการเตือนภัย
ใช้ซอฟต์แวร์กำหนดค่าเพื่อสร้างแผนผังสถานะการตรวจสอบของสถานีแลกเปลี่ยนความร้อน ตั้งค่าจุดแจ้งเตือนที่สถานที่สำคัญ และใช้ป้ายสีแดงและเขียวที่สะดุดตาเพื่อระบุสถานะข้อบกพร่องของจุดสถานะ ขณะแสดงสถานะความผิดปกติ จะมีการส่งเสียงเตือน (เสียงเตือนหรือเสียงไซเรน ฯลฯ)
1. สัญญาณเตือนระดับถังน้ำต่ำและสูง
เมื่อสัญญาณเตือนระดับถังเก็บน้ำต่ำ หมายความว่าน้ำอ่อนตัวในถังเก็บน้ำกำลังจะหมด หากปั๊มเติมน้ำยังทำงานต่อไป ปั๊มน้ำอาจได้รับความเสียหาย ดังนั้น "ระดับถังเก็บน้ำต่ำเกินไป" จึงเป็นรายการแจ้งเตือนการทำงานที่ปลอดภัย
เมื่อระดับของเหลวในถังเก็บน้ำสูงเกินไป แสดงว่ามีปัญหากับอุปกรณ์ควบคุมระดับของเหลวในถังเก็บน้ำ หากไม่หยุดเติมน้ำในถังน้ำ น้ำในถังน้ำจะถูกระบายออกจากท่อน้ำล้น ส่งผลให้เปลืองทรัพยากร และท่อน้ำล้นอาจไม่ระบายออกทันเวลา ส่งผลให้มีน้ำล้นตู้ควบคุมไฟฟ้าอื่นๆ ทำให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย
2. สัญญาณเตือนระดับของเหลวต่ำและสูงในบ่อ
เมื่อสัญญาณเตือนระดับของเหลวต่ำในหลุมบ่อเกิดขึ้น หมายความว่าสิ่งปฏิกูลในหลุมบ่อเกือบถูกระบายออกไปแล้ว หากปั๊มน้ำเสียยังคงทำงานต่อไป อาจทำงานผิดปกติเนื่องจากไม่มีน้ำ หรือแม้แต่อุบัติเหตุร้ายแรงที่ทำให้ปั๊มน้ำร้อนเกินไปและเสียหาย
เมื่อระดับของเหลวในบ่อสูงเกินไป แสดงว่าน้ำเสียในบ่อไม่ถูกระบายออกทันเวลา หากคุณไม่ไปที่ไซต์งานเพื่อตรวจสอบหรือดำเนินมาตรการบำบัดน้ำเสียอื่นๆ น้ำจะล้นจากบ่อพักและล้นไปยังตู้ควบคุมไฟฟ้า ทำให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัย อุบัติเหตุ.
3. สัญญาณเตือนความล้มเหลวของปั๊มหมุนเวียน
ด้วยการรวบรวมสัญญาณผ่านการสื่อสาร 485 จึงสามารถค้นพบสถานะความผิดปกติของปั๊มหมุนเวียนได้ทันเวลา ซึ่งเอื้อต่อการเปลี่ยนปั๊มหมุนเวียนได้ทันเวลา รับประกันคุณภาพการทำความร้อน และกำจัดข้อผิดพลาดได้ทันท่วงที
4. สัญญาณเตือนความล้มเหลวของปั๊มเติมน้ำ
รายการสัญญาณเตือนจะเหมือนกับรายการของปั๊มน้ำหมุนเวียน
5. สัญญาณเตือนความแตกต่างของแรงดันระหว่างทางเข้าและทางออกของอุปกรณ์กำจัดการปนเปื้อน
เมื่อความแตกต่างของความดันระหว่างทางเข้าและทางออกของอุปกรณ์ชำระล้างการปนเปื้อนเกินค่าที่กำหนด จะส่งผลร้ายแรงต่อการไหลของน้ำหมุนเวียนของระบบ ซึ่งจะส่งผลต่อการใช้พลังงานของปั๊มหมุนเวียน ด้วยการตรวจจับพารามิเตอร์นี้ จึงสามารถค้นพบความแตกต่างของแรงดันของอุปกรณ์ชำระล้างการปนเปื้อนได้ทันเวลา เมื่อความแตกต่างของแรงดันเกินค่าที่ตั้งไว้ จะต้องทำความสะอาดเครื่องกำจัดสิ่งสกปรก
4.2 แผนการกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ระบบสถานีแลกเปลี่ยนความร้อนแบบอัตโนมัติ โดยใช้สถานีแลกเปลี่ยนความร้อนแบบอัตโนมัติในโซน H เป็นตัวอย่าง
5. คำอธิบายแผน
ระบบนี้ได้รับการออกแบบและใช้งานโดยใช้ฮาร์ดแวร์ระบบ eDCS Industrial Internet of Things eDCS ของ UW2100 รวมกับซอฟต์แวร์ UWWNTEK สร้างระบบการตรวจสอบขั้นสูง มีประสิทธิภาพ คุณภาพสูง และมีเสถียรภาพ ซึ่งรวมการควบคุมกระบวนการ การตรวจสอบ และการจัดการกำหนดเวลาของคอมพิวเตอร์ไว้ด้วยกัน และมีความเปิดกว้างที่ดีในการทำให้กระบวนการทำความร้อนทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ การตรวจสอบและการควบคุมกระบวนการและอุปกรณ์การผลิตทั้งหมดโดยอัตโนมัติเพื่อให้บรรลุฟังก์ชันทางเทคนิคดังต่อไปนี้:
1) ข้อมูลในศูนย์ตรวจสอบสถานีแลกเปลี่ยนความร้อนเกือบจะซิงโครไนซ์กับข้อมูลในสถานที่ ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานในการดำเนินงาน
2) ระบบตรวจสอบให้การสนับสนุนสภาพแวดล้อมฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์เพื่อแก้ปัญหาความไม่สมดุลของการทำงานของเครือข่ายการทำความร้อน บรรลุการทำงานที่สมดุลของเครือข่ายการทำความร้อน และปรับปรุงผลการทำความร้อน
3) มีบทบาทในการประหยัดพลังงานและลดการบริโภค สถานีแลกเปลี่ยนความร้อนจะปรับอุณหภูมิของน้ำประปาโดยอัตโนมัติตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิภายนอก ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้มากที่สุดและปรับปรุงคุณภาพของบริการทำความร้อน
4) หลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การโจรกรรมไอน้ำและการรั่วไหลของไอน้ำ เนื่องจากการดำเนินงานออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมง ความคิดของผู้ใช้เรื่องการขโมย Steam จึงหมดสิ้นไป ความล้มเหลวในการวัดที่ไซต์งานสามารถค้นพบได้ในเวลาอันสั้นที่สุด และเวลาที่ล้มเหลวจะถูกบันทึกและจัดเก็บไว้ หลีกเลี่ยงการสูญเสียการวัด
5) ใช้ระบบจำลองเพื่อทำการคำนวณไฮดรอลิกและความร้อนบนเครือข่ายการทำความร้อน และวิเคราะห์การดำเนินการควบคุมของเครือข่ายการทำความร้อนเพื่อให้บรรลุการทำงานที่เหมาะสมที่สุดของเครือข่ายการทำความร้อน ใช้การวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการวิเคราะห์การสูญเสียพลังงานเพื่อทำความเข้าใจการสูญเสียฉนวนและความต้านทานของเครือข่ายท่อ และประสิทธิภาพการใช้งานของอุปกรณ์ ลดการสูญเสียท่อของเครือข่ายการทำความร้อนให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อให้เกิดการทำงานที่ประหยัดที่สุด วิเคราะห์เครือข่ายไปป์ผ่านการเปรียบเทียบข้อมูลประวัติและข้อมูลแบบเรียลไทม์
