วันนี้ในขณะที่อุตสาหกรรมกระบวนการพัฒนาไปสู่การผลิตขนาดใหญ่และต่อเนื่องขนาดการผลิตที่เพิ่มขึ้นทำให้กระบวนการผลิตมีความซับซ้อนมากขึ้น สถานการณ์การพัฒนาในปัจจุบันจำเป็นต้องเปลี่ยนวิธีการดำเนินงานขององค์กรปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลข้อมูลและเพิ่มขีดความสามารถในการควบคุมระบบเพื่อให้เกิดการผลิตที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ระบบควบคุมโรงงานที่ใช้กันทั่วไปในโรงงานดิจิตอลคือDCS, SIS และ MISอะไรคือความแตกต่างและการเชื่อมต่อระหว่างพวกเขา? บรรณาธิการจะแนะนำให้คุณรู้จัก
1.DCS
ระบบควบคุมแบบกระจาย (ระบบควบคุมแบบกระจาย) เป็นระบบควบคุมส่วนกลางและแบบกระจายตามไมโครโปรเซสเซอร์ เนื่องจากการถือกำเนิดของระบบควบคุมการกระจายครั้งแรกในช่วงกลางทศวรรษ 1970 ระบบควบคุมแบบกระจายได้ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในด้านการควบคุมอุตสาหกรรม คุณสมบัติหลักของระบบควบคุมแบบกระจายคือการบรรลุการจัดการส่วนกลางและการควบคุมการกระจายอำนาจผ่านการตรวจสอบแบบเรียลไทม์
2.SIS
ระบบข้อมูลการตรวจสอบระดับโรงงาน (ระบบข้อมูลการกำกับดูแล) เป็นระบบข้อมูลอัตโนมัติระดับโรงงานที่รวมการตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์การควบคุมการเพิ่มประสิทธิภาพและการจัดการกระบวนการผลิต เป้าหมายของ SIS คือการบรรลุการแบ่งปันข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์และข้อมูลการจัดการผ่านการรวบรวมและประมวลผลข้อมูลขนาดใหญ่ บนพื้นฐานนี้ผ่านการคำนวณการวิเคราะห์สถิติการเพิ่มประสิทธิภาพและการขุดข้อมูลการตรวจสอบกระบวนการผลิตของโรงงานเคมีการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของอุปกรณ์กระบวนการและตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจและคำแนะนำการดำเนินงานสามารถทำได้ ลักษณะหลักสะท้อนให้เห็นในการสนับสนุนการตัดสินใจของระบบ
3. MIS
ระบบข้อมูลการจัดการ (MIS) เป็นระบบที่ประกอบด้วยคนคอมพิวเตอร์ ฯลฯ ที่สามารถรวบรวมส่งส่งเก็บรักษาและใช้ข้อมูล มันสามารถวัดสภาพการทำงานที่หลากหลายขององค์กรและใช้ข้อมูลในอดีตที่ผ่านมาเพื่อทำนายอนาคต จากมุมมองของสถานการณ์โดยรวมขององค์กรมันสามารถช่วยองค์กรในการตัดสินใจใช้ข้อมูลเพื่อควบคุมพฤติกรรมขององค์กรและช่วยให้องค์กรบรรลุเป้าหมายการวางแผน คำจำกัดความที่ให้ไว้ที่นี่เน้นฟังก์ชั่นและลักษณะของระบบข้อมูลการจัดการและยังเน้นว่าคอมพิวเตอร์ในระบบข้อมูลการจัดการเป็นเพียงเครื่องมือสำหรับการจัดการองค์กร
ระบบ DCS มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการควบคุมที่แม่นยำโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงของอุปกรณ์ SIS ขึ้นอยู่กับ DCS และผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลการตรวจสอบแบบเรียลไทม์มันสามารถสั่งและจัดส่งการดำเนินงานการผลิตของโรงงานทั้งหมดแบบเรียลไทม์โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพการดำเนินงานและเศรษฐกิจของระบบการผลิตทั้งหมด MIS เป็นระบบข้อมูลการจัดการซึ่งงานหลักคือการประมวลผลข้อมูลการถ่ายโอนงานและการประสานงานการทำงาน ฯลฯ มันให้ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการผลิตและการดำเนินงานและบุคลากรด้านการบริหารของโรงงานทั้งหมดเน้นการประสานงานการผลิตการเสริมและความสัมพันธ์ทางการเงิน ดังนั้นระบบ SIS ระบบ MIS และระบบ DCS จึงเป็นระบบสามระบบที่มีฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันซึ่งต้องเผชิญกับระดับที่แตกต่างกันและเป้าหมายที่แตกต่างกันซึ่งมีความสัมพันธ์กันและแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ระบบทั้งสามนี้ควรอยู่ร่วมกันและไม่สามารถแทนที่กันและกันได้และบางฟังก์ชั่นสามารถซ้อนทับกันได้
หากคุณสนใจผลิตภัณฑ์ของเราหรือมีคำถามใด ๆ โปรดอย่าลังเลติดต่อเราและเราจะตอบกลับคุณภายใน 24 ชั่วโมง
